VAPOTECs reningsmetod med vakuumindunstning är utvecklad för rening av olika industriella vätskor. Med denna metod som förångar vätskor under vakuum är det möjligt att sluta processer och återföra/recirkulera vätskor till låga kostnader samt koncentrera avfall ned till så lite som 1% av ursprungsvolymen. Renheten på kondensatet blir hög och säkerställer myndigheternas krav på utsläppskvalitet. Den ekonomiska besparingen är ofta mycket hög genom minskade avfallsmängder. Systemet är konstruerat att separera ej förångningsbara föroreningar från vatten eller lösningsmedel, baserat på en fysisk process av indunstning, som avskiljer och koncentrerar föroreningar
Låg energiförbrukning –konventionell kokning av vätskor är mycket energikrävande men genom att använda vakuum och avancerade metoder för energiåtervinning kan Vapotecs vakuumindunstare producera rent vatten till en bråkdel av energibehovet som behövs för normal kokning.
VAPOTEC tillverkar två typer av indunstare, VAPOTEC 1 och VAPOTEC 2
För mindre flöden rekommenderar vi system VAPOTEC 1. Efter förångningen driver ångan över till en kyld kondensor. Energiförbrukningen är låg genom utnyttjande av en värmepump för både värmning och kylning. Denna typ rekommenderas för flöden under 50 l/h eller när processförhållandena så kräver. Vapotec 1 arbetar typiskt vid 30-40 °C och 50 mbar. Genom den enkla uppbyggnaden av vätskeberörda delar kan Vapotec 1 tillverkas i en mängd olika material.
För flöden från 50 l/h rekommenderar vi system VAPOTEC 2 som har extremt låg energiförbrukning. Detta erhålls genom att utnyttja den termiska effekten som fås vid kompression av den förångade vätskan. VAPOTEC 2 arbetar typiskt vid 60-70°C och 2-300 mbar tryck. Den energi som åtgår till förångningsprocessen återförs efter kompressionen till den förorenade vätskan när ångan kondenserar. I princip behöver ingen annan energi tillföras till processen mer än den som åtgår för att driva pumparna. Processen blir därmed extremt energisnål. Konstruktionen med tvångscirkulation och förvärmning av smutsvattnet separat från förångningen minimerar risken för beläggningar och inkrustbildning. I standardutförande är alla vätskeberörda delar i syrafast stål, SS2343, eller bättre. Mer beständiga material kan vid behov väljas.
Ofta räcker det med indunstning som enda processteg men ibland måste indunstningen kompletteras med ytterligare processer. Dessa processer kan vara placerade före indunstningen, tex olika filterlösningar för partikelborttagning och/eller oljeborttagning men även på koncentrat- och/eller destilatströmmarna från indunstningen kan behöva efterbehandling. En ganska vanlig lösning är kolfiltrering av destillatet för reduktion av flyktig COD innan destillatet återvinns eller skickas till recipient.